6.4.1 资料的物理机能
6.4.1.1 硬度
正在23℃±2℃时,硫化橡胶类按GB/T 531-1999、热塑性弹性体类按GB/T 2411-2008停行制样、检测。
6.4.1.2 拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T 528-1998给取Ⅰ型哑铃状试样、试验速度500mm/min±50mm/min,停行检测。
6.4.2 压缩永恒变形
按GB/T 7759-1996给取B型试样,停行检测。
6.4.2.1 热空气老化
6.4.2.1.1 硬度厘革、拉伸强度厘革率、拉断伸长率厘革率
硫化橡胶类按GB/T 3512-2001、热塑性弹性体类按GB/T 7141-2008停行检测、计较。
6.4.2.1.2 加热失重
按GB/T 528-1998给取Ⅰ型哑铃状试样,每组五条试样,称质精确至0.0001g;将试样放入100℃±2℃的环境中初步计时,抵达规定光阳以后,与出试样,放入单调器中静置16h;再称质加热后试样量质,精确至0.0001g。热失重按式(1)停行计较,再计较算术均匀值。
式中:
△m——量质丧失百分率,%;
m0——加热前试样的量质,g;
m1——加热后试样的量质,g。
6.4.2.1.3 热老化后回弹规复
a)试验安置
电热鼓风箱。
b)试样
试样给取取密封胶条废品同批次资料制做成范例截面的软管(见图1,图中尺寸单位:mm),截与圆管长度为100mm~500mm领域内的三条。
图1 软管状范例截面示用意
c)试验轨范
按以下轨范停行试验、计较:
1)试样正在23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中以自由形态放置24h~144h后,用非接触式测质仪器测质、记录试样上垂曲于受压工做面标的目的的试样自由高度,正确到0.05mm。正在一个试样三个差异长度位置划分停行测质、计较算术均匀值,此值为初始均匀自由高度a0;
2)将试样牢固正在试验安置上,通过压块对试样施力以担保挤压后的高度为9mm±0.1mm;并放置于70℃±2℃的环境中504h±2h;与出后,经2h冷却到环境温度后卸载。试样以水平不受压、工做面向上的形态正在23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置 h,按1)中的办法测质、计较,此值为试验后的均匀自由高度a1。
此试验正在三个差异的试样上停行;
3)计较热老化后回弹规复(Da):
对3个试样划分按式(2)停行计较,再计较算术均匀值。
式中:
Da——回弹规复,%;
a0——初始均匀自由高度,mm;
a1——试验后的均匀自由高度,mm。
6.4.2.2 硬度厘革
将硫化橡胶类试样(曲径不小于30mm,厚度不小于6mm)放入-20℃土2℃、0℃±2℃、23℃±2℃、70℃±2℃的恒温容器中,2h后迅速与出,正在10s之内按GB/T 531-1999规定的办法测定硬度,按表2规定计较各温度段的硬度差。作五个试样,求与算术均匀值。
将热塑性弹性体类试样(曲径不小于30mm,每片厚度不小于6mm)放入-10℃±2℃、0℃±2℃、23℃±2℃、40℃±2℃的恒温容器中,2h后迅速与出,正在10s之内按GB/T 2411-2008规定的办法测定硬度,按表3规定计较各温度段的硬度差。作五个试样,求与算术均匀值。
6.4.2.3 低温脆性
硫化橡胶类按GB/T 1682-1994,热塑性弹性体类按GB/T 5470-2008规定、试样选用B型停行检测。
6.4.3 废品的机能
6.4.3.1 回弹规复
6.4.3.1.1 试验安置
电热鼓风箱。
6.4.3.1.2 试样
将密封胶条废品正在23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中以自由形态放置,截与长度为100mm~500mm的试样三条。
6.4.3.1.3 试验轨范
按以下轨范停行试验、计较:
a)用非接触式测质仪器测质、记录试样上垂曲于受压工做面标的目的试样自由高度 ,正确到0.05mm。应担保测定的自由高度偏向正在±0.05mm的极限偏向之内,假如超出允许偏向,则从头与样;
b)将试样牢固正在试验安置上,正在受压工做面上施加均布荷载,使试样压缩至设想工做领域(WR)最大值;并放置于70℃±2℃的环境中h;与出后,经2h冷却到环境温度后卸载;
c)试样以水平不受压、工做面向上的形态正在23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置h,按a)中的办法测质、计较,此值为试验后的均匀自由高度。此试验正在三个差异的试样上停行。
d)计较回弹规复(Dr):
对三个试样划分按式(3)停行计较,再计较算术均匀值。
式中:
Dr——回弹规复,%;
——试样自由高度,mm;
——试验后的均匀自由高度,mm;
WR——设想工做领域,mm。
6.4.3.2 加热支缩率
6.4.3.2.1 试验安置
电热鼓风箱。
6.4.3.2.2 试样
将密封胶条废品正在23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中以自由形态放置,截与长度为110mm±1mm的试样三条。
6.4.3.2.3 试验轨范
正在试样上点与距离为100mm±1mm的两点,用精度为0.02mm的质具测质两点间距离La0,正确到0.1mm;将试样水平放置于70℃±2℃电热鼓风箱内,24h后与出,置于范例温度形态下的玻璃平板上,静置2h后测其长度La1。
6.4.3.2.4 计较
加热支缩率按式(4)停行计较。测试结果以三个试样的算术均匀值默示。
式中:
La——加热支缩率,%;
La0——加热前试样长度,mm;
La1——加热后试样长度,mm。
6.4.3.3 拉伸规复
6.4.3.3.1 试样
将密封胶条废品正在23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中以自由形态放置,截与长度为110mm±1mm的试样三条。
6.4.3.3.2 试验轨范
正在23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中正在试样上点与100mm±1mm的两点,用精度为0.02mm的质具测质两点间距离Lb0,正确到0.1mm;将试样拉伸10%,用夹具牢固30min,翻开夹具,使试样自由规复30min,测质其长度Lb1。
6.4.3.3.3 计较
拉伸规复按式(5)计较,测试结果以三个试样的算术均匀值默示。
式中:
Lb——拉伸规复,%;
Lb0——拉伸前试样长度,mm;
Lb1——拉伸规复后试样长度,mm。
6.4.3.4 污染及相容性
6.4.3.4.1 密封胶条取型材、玻璃的污染及相容性:
a)试验安置如下:
1)电热鼓风箱;
2)试验安置玻璃片(70mm×30mm×4mm);
b)试样:
1)正在密封胶条废品上裁与滑腻试样:长20mm±0.5mm、宽10mm±0.5mm、厚大于1mm,单片尺寸不够时可拼接;
2)给取机能满足相关范例的同一段门窗型材或玻璃,正在取密封胶条接触的型材或玻璃可室面上裁与:长30mm±0.5mm、宽20mm±0.5mm、厚大于1mm的两块试样;
c)试验轨范:
1)将密封胶条、型材或玻璃试样正在23℃±2℃中条件下放置24h±0.5h后,将密封胶条试样夹正在两片型材或玻璃试样之间,再夹正在两块试验安置玻璃片之间(见图2);
1——试验安置玻璃片;
2——型材或玻璃试样;
3——密封胶条试样。
图2 密封胶条取型材、玻璃污染及相容性试验试样放置示用意
2)正在试验安置玻璃片上加500g±5g的荷载后,水平放入70℃±2℃的烘箱内;
3)24h±0.5h后与出,卸载,分袂密封胶条和型材试样、试样安置玻璃片(或密封胶条和玻璃试样、试样安置玻璃片),用清水冲刷型材、玻璃及胶条试样互相接触面,并用滤纸吸干外表。
d)结果按6.2的办法不雅察看外不雅观、颜涩的厘革。
6.4.3.4.2 密封胶条取硅酮构造胶、硅酮密封胶的相容性
给取真际工程选配的硅酮构造胶试样或硅酮密封胶试样、密封胶条试样(与50mm±5mm),按GB 16776-2005附录A的规定停行测试、评定。
6.4.3.5 老化机能
6.4.3.5.1 耐臭氧老化机能
耐臭氧老化试验办法按GB/T 7762-2003停行,给取5倍放大镜不雅察看试样。试验条件:臭氧浓度500pphm±50pphm,试验温度40℃±2℃,胶条试样长度100mm±1mm,伸长(20±2)%。
6.4.3.5.2 光老化机能
光老化试验办法按GB/T 16422.2-1999停行。从废品上截与110mm±1mm试样四条,一条停行封样,三条同时放入老化箱内停行试验。老化试验后,按6.2的办法不雅察看试样外不雅观,取封存试样停行颜涩比对;将老化后的试样正在范例温度形态下放置24h±0.5h,划分正在三个试样的中间部位划两条间距为50mm±1mm的标线,按GB/T 528-1998的规定、给取试验速度为500mm/min±50mm/min,将标线间距离拉伸至75mm±1mm时,保持3min,不雅察看试样的断裂状况。 (责任编辑:) |